محصولات پارت گوال

•    تعریف کنسانتره آهن (Iron Concentrate):
کنسانتره آهن محصول فرآوری سنگ معدن آهن است که با حذف ناخالصی ها (مانند سیلیس، آلومینا و گوگرد) به دست می آید و دارای درصد بالایی از آهن (Fe) می باشد. این کنسانتره ماده ی اولیه برای تولید گندله و نهایتاً آهن خام در صنایع فولادسازی است.
•    ویژگی کنسانتره آهن:
درصد بالای آهن (Fe)بیشتر از( ۶۶٪)
مقدار کم ناخالصی هایی مانند سیلیس (SiO₂) و آلومینا (Al₂O₃)
رنگ خاکستری تا سیاه تیره
دانه بندی مشخص و قابل فشرده سازی
مناسب برای تبدیل به گندله
•    کاربرد کنسانتره آهن:
  تولید گندله آهن برای استفاده در کوره بلند یا احیای مستقیم
  ماده اولیه در تولید فولاد
  تولید چدن
  استفاده در صنایع ریخته گری
  مصارف صادراتی برای فولادسازان بزرگ جهان

•   تعریف شمش چدن (Cast Iron Ingot) :
شمش چدن یک محصول نیمه ساخته فلزی است که از ذوب مجدد سنگ معدن آهن یا ضایعات آهنی به همراه کربن و سایر عناصر آلیاژی تولید می شود. شمش چدن ماده اولیه تولید قطعات صنعتی چدنی در صنایع مختلف است.
•    ویژگی شمش چدن:
درصد بالای کربن (۲٪ تا ۴٪)
سختی و مقاومت سایشی بالا
سیالیت عالی هنگام ریخته گری
مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی
شکنندگی نسبتاً بالا (در مقایسه با فولاد)
•    کاربرد شمش چدن:
تولید قطعات خودرو (دیسک ترمز، سیلندر موتور)
تولید قطعات صنعتی مانند شیرآلات و بدنه پمپ ها
تولید لوازم آشپزخانه مانند اجاق و قابلمه های چدنی
ساخت قطعات ماشین آلات سنگین و تجهیزات معدنی

•    تعریف میلگرد (Rebar) :
میلگرد یا آرماتور میله ای فولادی با سطح صاف یا آجدار است که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه های بتنی استفاده می شود. بتن به تنهایی در برابر فشار مقاوم است اما در برابر کشش ضعیف می باشد؛ میلگرد این ضعف را جبران می کند.
•    ویژگی میلگرد:
مقاومت کششی بالا
انعطاف پذیری مناسب
چسبندگی عالی با بتن (خصوصاً میلگرد آجدار)
مقاومت در برابر خوردگی (در انواع گالوانیزه یا ضدزنگ)
قابلیت جوشکاری و خم کاری در برخی گریدها
•    کاربرد میلگرد:
ساخت و ساز انواع سازه های بتنی (ساختمان، پل، سد، تونل)
تقویت کف سازی و دیوارهای بتنی
تولید قطعات پیش ساخته بتنی
ساخت اسکلت فلزی مقاوم در برابر زلزله
پروژه های زیربنایی بزرگ (نظیر مترو و راه آهن)

•    تعریف بیلت فولادی (Steel Billet)

 یکی از محصولات نیمه نهایی فولاد است که در فرآیند نورد و تولید مقاطع طویل فولادی مانند میلگرد، نبشی، ناودانی و مفتول مورد استفاده قرار می گیرد. گرید 3SP یکی از پرکاربردترین گریدهای بیلت در صنعت فولادسازی است که ترکیب متعادلی از استحکام، شکل پذیری و قابلیت جوشکاری دارد. این گرید مطابق با استاندارد GOST 380 (استاندارد روسی فولادهای ساختمانی) تولید می شود و برای مصارف عمومی ساختمانی و صنعتی مناسب است.

•    ویژگی های بیلت فولادی 3SP:
-ترکیب شیمیایی کنترل شده (Controlled Chemical Composition): دارای درصد کربن حدود 0.14 تا 0.22٪، منگنز 0.4 تا 0.65٪، سیلیسیم تا 0.3٪ و فسفر و گوگرد پایین تر از 0.04٪.
-استحکام و شکل پذیری متعادل (Balanced Strength & Ductility): استحکام تسلیم در حدود 235–245 MPa و استحکام کششی 370–390 MPa، با قابلیت خم پذیری و تغییرشکل بالا بدون شکستگی.
-قابلیت جوشکاری خوب (Good Weldability): به دلیل درصد پایین کربن، امکان جوشکاری آسان بدون ترک و تردی حرارتی دارد.
-سطح یکنواخت و بدون ترک (Uniform Surface Quality): فاقد عیوب سطحی مانند ترک، حفره یا پوسته اکسیدی ضخیم، مناسب برای فرآیند نورد. 
-قابلیت نورد عالی (Excellent Rolling Performance): مناسب برای تبدیل به میلگرد، مفتول و سایر مقاطع طویل فولادی. 
-پایداری ابعادی (Dimensional Stability): 
-دارای تلرانس دقیق در ابعاد و مقاطع برای حفظ یکنواختی محصول نهایی.
-ابعاد متداول: معمولاً در مقاطع مربعی با ابعاد 100×100، 120×120 و 150×150 میلی متر و طول های 6 تا 12 متر عرضه می شود.
-دوام و مقاومت در برابر خوردگی: 
-در صورت استفاده از ترکیب شیمیایی استاندارد و نگهداری مناسب، دوام بالایی در شرایط محیطی دارد.
•    کاربردهای بیلت فولادی 3SP:
-تولید میلگرد ساختمانی: پرکاربردترین مصرف بیلت 3SP در تولید میلگردهای ساده و آجدار برای سازه های بتنی.
-صنایع فلزی و نورد گرم: به عنوان ماده اولیه در واحدهای نورد برای تولید نبشی، ناودانی و تسمه های فولادی.
-تولید سیم و مفتول فولادی: در صنایع تولید سیم، کابل و محصولات کششی مورد استفاده قرار می گیرد.
-صنایع خودروسازی و قطعه سازی: در ساخت قطعات متوسط فولادی با قابلیت شکل دهی بالا.
-کاربردهای عمومی صنعتی: مناسب برای پروژه های عمرانی، ماشین سازی و ساخت سازه های فلزی سبک

•    تعریف بیلت فولادی 5SP
بیلت فولادی (Steel Billet) یکی از محصولات نیمه نهایی در زنجیره تولید فولاد است که به عنوان ماده اولیه در نورد گرم برای ساخت مقاطع طویل فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و مفتول مورد استفاده قرار می گیرد.
گرید 5SP مطابق با استاندارد GOST 380 روسیه تولید می شود و از گریدهای مقاوم تر نسبت به 3SP است. این نوع بیلت دارای استحکام و سختی بالاتر بوده و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی و ضربه پذیری بیشتری دارند، مناسب است.
•    ویژگی های بیلت فولادی 5SP
ترکیب شیمیایی استاندارد (Standard Chemical Composition):
شامل کربن 0.28 تا 0.37٪، منگنز 0.5 تا 0.8٪، سیلیسیم حدود 0.3٪ و فسفر و گوگرد کمتر از 0.04٪.
استحکام بالا (High Strength):
دارای استحکام تسلیم حدود 295–335 MPa و استحکام کششی 470–510 MPa، مناسب برای قطعات با تحمل بار زیاد.
سختی و مقاومت سایشی بیشتر نسبت به SP3
به دلیل درصد بالاتر کربن، بیلت 5SP مقاومت بیشتری در برابر فشار و سایش دارد.
قابلیت نورد گرم عالی (Excellent Hot Rolling Ability):
مناسب برای تولید میلگردهای صنعتی، تیرآهن و نبشی های سنگین.
قابلیت جوشکاری و ماشین کاری مطلوب:
هرچند نسبت به 3SP سخت تر است، اما همچنان قابلیت جوشکاری قابل قبول دارد و در عملیات ماشین کاری نیز عملکرد مناسبی نشان می دهد.
سطح یکنواخت و بدون عیب (Uniform Surface Quality):
فاقد ترک، پوسته یا حفره، با کیفیت سطحی بالا جهت نورد مداوم.
ابعاد متداول:
در مقاطع مربعی 100×100، 120×120، 150×150 میلی متر و طول های 6 تا 12 متر تولید می شود.
دوام بالا در شرایط کاری سخت:
به دلیل استحکام و چقرمگی بالا، برای محیط های صنعتی و سازه ای مناسب است.
•    کاربردهای بیلت فولادی 5SP
تولید میلگردهای صنعتی و ساختمانی:
برای پروژه های عمرانی سنگین و سازه های بتنی با نیاز به مقاومت بالا.
تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی:
ماده اولیه اصلی در نورد گرم برای مقاطع طویل با تحمل بار زیاد.
تولید قطعات صنعتی و ماشین سازی:
مورد استفاده در ساخت محور، شافت و قطعاتی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند.

•    تعریف آگلومره (Agllomerate): 
آگلومره به توده های متخلخلی از ذرات ریز معدنی (عمدتاً سنگ آهن) گفته می شود که طی فرآیند آگلومراسیون (کلوخه سازی) تحت حرارت یا فشار به هم چسبیده و به صورت یکپارچه درمی آیند. هدف از تولید آگلومره، بهبود کیفیت خوراک کوره بلند در فرآیند تولید آهن خام است. 
•    ویژگی آگلومره:
  افزایش تخلخل نسبت به سنگ آهن خام
  توزیع یکنواخت تر اندازه ذرات
  بهبود احیاءپذیری در کوره بلند
  کاهش میزان گرد و غبار در فرآیند ذوب
  مقاوم در برابر خرد شدن و حمل و نقل
•    کاربردآگلومره:
  به عنوان ماده اولیه اصلی در کوره های بلند برای تولید آهن خام
  افزایش راندمان کوره های ذوب
  کاهش مصرف کک در کوره های بلند
  بهینه سازی کیفیت و ترکیب گازهای خروجی از کوره