محصولات پارت گوال

•    تعریف فروکروم (Ferrochromium)  :
فروکروم با نماد شیمیایی FeCr، یکی از آلیاژهای مهم در صنایع فولادسازی به شمار می رود. این ماده از طریق احیای کربوترمیک سنگ معدن کرومیت در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود و نقش اساسی در بهبود خواص مکانیکی فولاد دارد. 
•    انواع فروکروم و کاربردها: 
فروکروم کم کربن 
فروکروم با کربن متوسط 
فروکروم پرکربن 
•    فروکروم پرکربن (High Carbon Ferrochromium) چیست؟
فروکروم پرکربن (حاوی ۶ تا ۱۰ درصد کربن) یکی از پرکاربردترین انواع این آلیاژ است. این نوع فروکروم عمدتاً در کشورهایی تولید می شود که دارای منابع غنی از سنگ کرومیت هستند.
•    ویژگی  فروکروم پرکربن:   
فروکروم پرکربن ترکیبی از آهن و کروم است که به دلیل درصد بالای کربن، دارای ویژگی های برجسته ای از جمله: افزایش استحکام مکانیکی فولاد بهبود مقاومت به سایش افزایش سختی نهایی محصول
مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین و چالش برانگیز این آلیاژ در تولید فولادهای ضد زنگ، فولادهای ابزار و چدن های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد.
•    کاربرد فروکروم پرکربن: 
تولید فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) 
ساخت فولاد ابزار و فولاد پرآلیاژ 
افزایش مقاومت به خوردگی و سایش در فولادها
چدن های مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا
کاربرد در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، و تجهیزات صنعتی سنگین

•    تعریف فروکروم (Ferrochromium):
فروکروم با نماد شیمیایی FeCr، یکی از آلیاژهای مهم در صنایع فولادسازی به شمار می رود. این ماده از طریق احیای کربوترمیک سنگ معدن کرومیت در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود و نقش اساسی در بهبود خواص مکانیکی فولاد دارد. 
•    انواع فروکروم: 
فروکروم کم کربن  
فروکروم با کربن متوسط 
فروکروم پرکربن 
•    فروکروم کم کربن ( Low Carbon Ferrochromium) چیست؟
فروکروم کم کربن یکی از انواع مهم فروآلیاژهای کروم دار است که دارای میزان کربن پایین (معمولاً کمتر از ۰٫۱ درصد) می باشد. این نوع فروکروم نقش کلیدی در تولید فولادهای خاص و حساس دارد که به دقت بالا در ترکیب شیمیایی نیاز دارند.
•    ویژگی فروکروم کم کربن:
کربن بسیار پایین (کمتر از ۰٫۱٪): مناسب برای تولید فولادهای با خلوص بالا
درصد بالای کروم (۶۰٪ تا ۷۰٪): برای افزایش سختی و مقاومت فولاد
مناسب برای فولادهای حساس به کربن: مثل فولادهای زنگ نزن و فولاد ابزار
پایداری حرارتی بالا: حفظ خواص در دماهای بالا
کاهش ناخالصی ها در فولاد: به دلیل میزان پایین فسفر، گوگرد و سیلیکون
استفاده در آلیاژهای دقیق: که نیاز به ترکیب کنترل شده دارند
•    کاربرد فروکروم کم کربن:
تولید فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) 
فولادهای ابزار دقیق و فولاد آلیاژی با مقاومت بالا
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
ساخت قطعات مقاوم به خوردگی و دما
صنایع خودرو، هوافضا و تجهیزات پزشکی
تولید الکترودهای جوشکاری و فولادهای خاص مهندسی

•    تعریف فرومنگنز (Ferro Manganese) :
یک فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن (Fe) و منگنز (Mn) تشکیل شده و معمولاً به عنوان ماده افزودنی در تولید انواع فولاد کاربرد دارد. این ماده به طور گسترده برای افزایش سختی، مقاومت، و استحکام فولاد به کار می رود. فرومنگنز همچنین نقش مهمی در اکسیژن زدایی و گوگردزدایی فولاد ایفا می کند و یکی از ضروری ترین مواد اولیه در صنعت فولادسازی است.
•    انواع فرومنگنز (Ferro Manganese): 
فرومنگنز (Ferro Manganese) پرکربن
فرومنگنز (Ferro Manganese) متوسط کربن
فرومنگنز (Ferro Manganese)  کم کربن
•    فرومنگنز پرکربن (High Carbon Ferro Manganese) چیست؟
فرومنگنز پرکربن آلیاژی از آهن و منگنز با میزان بالای کربن (۶٪ تا ۸٪) است که به طور گسترده در صنعت فولادسازی به عنوان اکسیژن زدا و آلیاژکننده استفاده می شود.
•    ویژگی فرومنگنز پرکربن:
منبع اقتصادی و موثر برای افزودن منگنز به فولاد
کاهش اکسیژن و گوگرد در فرآیند ذوب
افزایش سختی و استحکام فولاد
•    کاربرد فرومنگنز پرکربن:
تولید فولادهای کربنی و کم آلیاژ
صنعت ریخته گری و فولادهای سازه ای
مورد استفاده در فولادسازی کوره های قوس الکتریکی و مبدل ها

•    تعریف فرومنگنز (Ferro Manganese) :
یک فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن (Fe) و منگنز (Mn) تشکیل شده و معمولاً به عنوان ماده افزودنی در تولید انواع فولاد کاربرد دارد. این ماده به طور گسترده برای افزایش سختی، مقاومت، و استحکام فولاد به کار می رود. فرومنگنز همچنین نقش مهمی در اکسیژن زدایی و گوگردزدایی فولاد ایفا می کند و یکی از ضروری ترین مواد اولیه در صنعت فولادسازی است.
•    انواع فرومنگنز :(Ferro Manganese) 
فرومنگنز (Ferro Manganese) پرکربن
فرومنگنز (Ferro Manganese) متوسط کربن
فرومنگنز (Ferro Manganese)  کم کربن
•    فرومنگنز متوسط کربن  (Medium Carbon Ferro Manganese) چیست؟
فرومنگنز متوسط کربن دارای کربن بین ۱٪ تا ۲٪ بوده و برای کاربردهایی استفاده می شود که کنترل دقیق تر روی مقدار کربن در فولاد مورد نیاز است.
•    ویژگی فرومنگنز متوسط کربن: 
مناسب برای تولید فولادهایی با نیاز به منگنز بالا و کربن محدود
کنترل بهتر روی ترکیب نهایی فولاد
مقاومت به سایش بهتر نسبت به نوع پرکربن
•    کاربرد فرومنگنز متوسط کربن:
فولادهای مهندسی و ابزار دقیق
صنایع خودروسازی و قطعات مکانیکی
فولادهای مقاوم به خوردگی و فشار

•   تعریف فرومنگنز (Ferro Manganese)  :
یک فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن (Fe) و منگنز (Mn) تشکیل شده و معمولاً به عنوان ماده افزودنی در تولید انواع فولاد کاربرد دارد. این ماده به طور گسترده برای افزایش سختی، مقاومت، و استحکام فولاد به کار می رود. فرومنگنز همچنین نقش مهمی در اکسیژن زدایی و گوگردزدایی فولاد ایفا می کند و یکی از ضروری ترین مواد اولیه در صنعت فولادسازی است.
•    انواع فرومنگنز (Ferro Manganese) :
فرومنگنز (Ferro Manganese) پرکربن
فرومنگنز (Ferro Manganese) متوسط کربن
فرومنگنز (Ferro Manganese)  کم کربن
•    فرومنگنز کم کربن (Low Carbon Ferro Manganese) چیست؟
فرومنگنز کم کربن آلیاژی با کربن بسیار پایین (کمتر از ۰٫۷٪) است که در تولید فولادهای آلیاژی خاص و ضد زنگ کاربرد دارد.
•    ویژگی  فرومنگنز کم کربن:
مناسب برای فولادهای با کیفیت بالا
تاثیر حداقلی روی محتوای کربن فولاد
بهبود مقاومت مکانیکی و خوردگی در فولاد
•    کاربرد فرومنگنز کم کربن: 
فولادهای زنگ نزن و کم کربن
فولادهای خاص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
تولید فولادهایی با حساسیت بالا به ترکیب شیمیایی

•  تعریف  فرومولیبدن (Ferro Molybdenum) :
فرومولیبدن یک فروآلیاژ حاوی آهن (Fe) و مولیبدن (Mo) است که در صنعت فولادسازی به عنوان افزودنی برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. این آلیاژ به فولاد خواصی نظیر مقاومت به حرارت، سختی، استحکام کششی و مقاومت به خوردگی می بخشد. فرومولیبدن به طور گسترده در فولادهای زنگ نزن، فولادهای آلیاژی و فولادهای ابزار به کار می رود.
•    ویژگی فرومولیبدن:
افزایش مقاومت فولاد در برابر حرارت و فشار بالا
تقویت سختی و استحکام کششی فولاد
مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ زدگی
 افزایش مقاومت در برابر خزش (Creep) در دماهای بالا
بهبود قابلیت جوشکاری و ماشین کاری فولادها
کنترل ساختار میکروسکوپی فولاد در فرآیند حرارتی
•    کاربرد فرومولیبدن:
فولادهای زنگ نزن (Stainless Steels)
فولادهای ابزار، پرسرعت و قالب سازی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع هوافضا و انرژی (سوپرآلیاژها)
تولید لوله ها، شیرآلات، توربین ها و قطعات مقاوم به حرارت و خوردگی
فولادهای مقاوم در برابر سایش

•    تعریف فرووانادیوم (Ferro Vanadium) :
فرووانادیوم یک فروآلیاژ متشکل از آهن (Fe) و وانادیوم (V) است که به عنوان یک افزودنی مهم در صنعت فولادسازی برای بهبود خواص مکانیکی فولاد استفاده می شود. این آلیاژ، به فولاد استحکام، سختی، مقاومت به سایش و خستگی بالا می بخشد و در ساخت فولادهای با عملکرد بالا کاربرد گسترده دارد.
•    ویژگی  فرووانادیوم:
افزایش سختی و مقاومت کششی فولاد
بهبود مقاومت در برابر سایش و ضربه
کمک به ریزتر شدن دانه بندی فولاد (Grain Refinement)
افزایش مقاومت به خستگی (Fatigue Resistance)
حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا
بهبود ماشین کاری و جوش پذیری
•    کاربرد فرووانادیوم:
تولید فولادهای ابزار، ساختمانی و آلیاژی خاص
ساخت محور، میل لنگ، فنر و قطعات تحت تنش بالا در صنعت خودروسازی
استفاده در توربین ها، لوله ها، تجهیزات فشار قوی
فولادهای مخصوص صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و حمل ونقل ریلی
تولید فولادهای زنگ نزن و مقاوم به خوردگی

•    تعریف فروتیتانیوم (Ferro Titanium) :
فروتیتانیوم یک فروآلیاژ متشکل از آهن (Fe) و تیتانیوم (Ti) است که به عنوان یک ماده افزودنی مهم در صنعت فولادسازی استفاده می شود. این آلیاژ نقش کلیدی در اکسیژن زدایی (Deoxidation) و نیتروژن زدایی (Denitrification) فولاد داشته و باعث بهبود خواص مکانیکی و ساختار دانه بندی در فولاد می شود.
•    ویژگی فروتیتانیوم:
  اکسیژن زدایی و نیتروژن زدایی قوی در فولاد مذاب
  افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود استحکام مکانیکی
  ریز کردن دانه بندی فولاد (Grain Refinement)
  کاهش ناخالصی ها مانند اکسیژن و نیتروژن
  افزایش مقاومت به ترک خوردگی و خستگی فلز
•    کاربرد فروتیتانیوم:
  تولید فولادهای زنگ نزن، فولادهای آلیاژی و پرمقاومت
  اکسیژن زدایی و نیتروژن زدایی در کوره های ذوب فولاد
  استفاده در فولادهای ویژه ی مقاوم به حرارت و خوردگی
  تولید لوله ها، اتصالات، قطعات خودرو و تجهیزات پتروشیمی
  ساخت فولادهایی با ساختار دانه ای ریز و خواص مکانیکی بالا

•  تعریف  فروسیلیس (Ferro Silicon) :
فروسیلیس یک فروآلیاژ از آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) است که در صنعت فولادسازی و ریخته گری کاربرد گسترده ای دارد. این آلیاژ به عنوان اکسیژن زدا (Deoxidizer) و عامل آلیاژی برای بهبود خواص فولاد و چدن به کار می رود. فروسیلیس یکی از مهم ترین مواد افزودنی در تولید فولادهای آلیاژی و ریخته گری قطعات است.
•    ویژگی  فروسیلیس:
  اکسیژن زدایی قوی در فرآیند ذوب فولاد
  بهبود سختی و مقاومت سایشی فولاد و چدن
  افزایش مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون
  کاهش انقباض در فرآیند ریخته گری
  پایدارسازی فازهای مختلف فولاد
  ایجاد ساختار یکنواخت در قطعات ریخته گری
•    کاربرد فروسیلیس:
  اکسیژن زدایی در تولید فولاد کربنی و فولادهای آلیاژی
  افزودنی در تولید چدن های خاکستری و چدن های نشکن
  تثبیت ترکیب شیمیایی فولادهای مقاوم به حرارت
  استفاده به عنوان عامل احیاکننده در تولید فلزات دیگر (مانند منیزیم)
  ساخت فولادهای الکتریکی و مغناطیسی

•    تعریف فروسیلیکومنگنز (Ferro Silicon Manganese) :
فروسیلیکومنگنز یک فروآلیاژ ترکیبی از آهن (Fe)، سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn) است. این آلیاژ نقش مهمی در تولید فولادهای کربنی و آلیاژی دارد و به عنوان اکسیژن زدا و عامل آلیاژی برای بهبود خواص مکانیکی و ساختار فولاد استفاده می شود.
•    ویژگی فروسیلیکومنگنز:
اکسیژن زدایی و گوگردزدایی قوی در فولاد مذاب
افزایش مقاومت به ضربه و استحکام کششی فولاد
بهبود سختی و مقاومت سایشی
ایجاد ساختار دانه ای یکنواخت در فولاد
کاهش ترک خوردگی و شکست در محصولات فولادی
•    کاربرد فروسیلیکومنگنز:
تولید فولادهای ساختمانی، فولادهای کربنی و کم آلیاژ
بهبود خواص مکانیکی در ورق های فولادی، میلگردها و مقاطع ساختمانی
استفاده در صنایع خودروسازی، ساخت پل، مخازن و تجهیزات مهندسی سنگین
ساخت چدن های نشکن و مقاوم به سایش

•    تعریف گرافیت پر سولفور (High Sulfur Graphite Petroleum Coke) :
گرافیت پرسولفور نوعی ماده کربنی است که از فرآیند حرارت دهی کک نفتی به دست می آید و دارای درصد بالایی از سولفور (گوگرد) است. این ماده به دلیل ویژگی های کربنی بالا و هزینه کمتر نسبت به انواع کم سولفور، در برخی صنایع ریخته گری و تولید چدن کاربرد دارد.
•    ویژگی گرافیت پرسولفور:
درصد بالای کربن (۸۵٪ تا ۹۵٪)
مقدار بالاتر سولفور نسبت به انواع کم سولفور
ارزش اقتصادی مناسب برای کاربردهایی که حساسیت کمتری نسبت به سولفور دارند
رسانایی الکتریکی قابل قبول
ساختار بلوری گرافیتی
•    کاربرد گرافیت پرسولفور:
افزایش کربن در فرآیند ذوب چدن خاکستری و چدن داکتیل
به کارگیری در ریخته گری های سنگین و کارخانه های تولید چدن
مناسب برای فرآیندهایی با نیاز کمتر به خلوص سولفور
استفاده در تولید الکترودهای کربنی کم هزینه

•    تعریف گرافیت کم سولفور (Low Sulfur Graphite Petroleum Coke) :
گرافیت کم سولفور نوعی کک گرافیتی شده با درصد بسیار پایین گوگرد (سولفور) است که به دلیل خلوص بالای کربن و مقدار بسیار کم ناخالصی ها، در صنایع حساس مثل فولادسازی پیشرفته و چدن های با کیفیت بالا استفاده می شود.
•    ویژگی گرافیت کم سولفور:
کربن بسیار بالا (۹۸٪ تا ۹۹٪)
گوگرد (S) بسیار پایین (کمتر از ۰٫۰۵٪)
خاکستر کم
رسانایی الکتریکی بسیار عالی
ساختار بلوری گرافیتی کامل
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا
•    کاربرد گرافیت کم سولفور:
تولید فولادهای خاص و آلیاژهای حساس
افزایش کربن در ریخته گری های دقیق و تولید چدن های داکتیل (نشکن) با کیفیت بالا
تولید آندهای گرافیتی پیشرفته
مصرف در صنایعی که به خلوص بالای کربن و حداقل ناخالصی نیاز دارند
صنایع باتری، متالورژی دقیق، نسوزها

•    تعریف کنسانتره مس (Copper Concentrate) :
کنسانتره مس محصول فرآوری سنگ معدن مس است که طی عملیات خردایش، فلوتاسیون و جداسازی از ناخالصی ها به دست می آید. این ماده دارای درصد بالایی از مس (Cu) بوده و به عنوان ماده اولیه برای تولید مس خالص در صنایع ذوب و پالایش مورد استفاده قرار می گیرد.
•    ویژگی کنسانتره مس:
درصد بالای مس (Cu) (حدود ۲۰٪ تا ۳۰٪)
حاوی مقادیری گوگرد (S)
وجود مقادیر کمی ناخالصی مثل طلا (Au)، نقره (Ag)، مولیبدن (Mo)، آهن (Fe)
به رنگ خاکستری متمایل به سبز یا قهوه ای
•    کاربرد کنسانتره مس:
تولید مس خالص از طریق فرآیند ذوب و پالایش
صنایع الکتریکی و الکترونیکی )تولید سیم، کابل، مدارهای الکترونیکی)
صنایع ساختمانی(لوله ها، اتصالات، روکش ها)
صنایع خودروسازی (قطعات برقی و موتوری)
تولید آلیاژهای مسی (برنج، برنز)

•   تعریف کنسانتره آنتیموان (Antimony Concentrate) :
کنسانتره آنتیموان ماده ای است که از استخراج و فرآوری سنگ های معدنی حاوی آنتیموان به دست می آید. این کنسانتره دارای درصد بالایی از عنصر آنتیموان (Sb) بوده و به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش آنتیموان و ترکیبات شیمیایی آن در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
•    ویژگی کنسانتره آنتیموان:
درصد بالای آنتیموان (Sb)
معمولاً رنگ خاکستری تا نقره ای تیره
چگالی نسبتاً بالا
مقاومت در برابر خوردگی
قابلیت ذوب نسبتاً آسان در دماهای پایین تر از بسیاری از فلزات دیگر
•    کاربرد کنسانتره آنتیموان:
تولید شمش آنتیموان
صنعت باتری سازی (افزایش دوام باتری های سرب-اسید)
تولید آلیاژهای مقاوم به خوردگی
صنایع شیمیایی (تولید آنتیموان تری اکسید به عنوان بازدارنده شعله)
صنعت الکترونیک (کاربرد در نیمه رساناها)
صنعت رنگ و پلاستیک (به عنوان افزودنی مقاوم به آتش)

•    تعریف کنسانتره آهن (Iron Concentrate):
کنسانتره آهن محصول فرآوری سنگ معدن آهن است که با حذف ناخالصی ها (مانند سیلیس، آلومینا و گوگرد) به دست می آید و دارای درصد بالایی از آهن (Fe) می باشد. این کنسانتره ماده ی اولیه برای تولید گندله و نهایتاً آهن خام در صنایع فولادسازی است.
•    ویژگی کنسانتره آهن:
درصد بالای آهن (Fe)بیشتر از( ۶۶٪)
مقدار کم ناخالصی هایی مانند سیلیس (SiO₂) و آلومینا (Al₂O₃)
رنگ خاکستری تا سیاه تیره
دانه بندی مشخص و قابل فشرده سازی
مناسب برای تبدیل به گندله
•    کاربرد کنسانتره آهن:
  تولید گندله آهن برای استفاده در کوره بلند یا احیای مستقیم
  ماده اولیه در تولید فولاد
  تولید چدن
  استفاده در صنایع ریخته گری
  مصارف صادراتی برای فولادسازان بزرگ جهان

•    تعریف میلگرد (Rebar) :
میلگرد یا آرماتور میله ای فولادی با سطح صاف یا آجدار است که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه های بتنی استفاده می شود. بتن به تنهایی در برابر فشار مقاوم است اما در برابر کشش ضعیف می باشد؛ میلگرد این ضعف را جبران می کند.
•    ویژگی میلگرد:
مقاومت کششی بالا
انعطاف پذیری مناسب
چسبندگی عالی با بتن (خصوصاً میلگرد آجدار)
مقاومت در برابر خوردگی (در انواع گالوانیزه یا ضدزنگ)
قابلیت جوشکاری و خم کاری در برخی گریدها
•    کاربرد میلگرد:
ساخت و ساز انواع سازه های بتنی (ساختمان، پل، سد، تونل)
تقویت کف سازی و دیوارهای بتنی
تولید قطعات پیش ساخته بتنی
ساخت اسکلت فلزی مقاوم در برابر زلزله
پروژه های زیربنایی بزرگ (نظیر مترو و راه آهن)

•   تعریف  کانسنگ کرومیت (Chromite Ore) :
کانسنگ کرومیت مهم ترین منبع فلز کروم است. کرومیت یک کانی اکسیدی به رنگ خاکستری تیره تا سیاه است که در سنگ های آذرین و رسوبی یافت می شود. کروم از این سنگ استخراج شده و در صنایع فولادسازی و آلیاژسازی کاربرد حیاتی دارد.
•    ویژگی کانسنگ کرومیت:
سختی نسبتاً بالا (۵٫۵ تا ۶ در مقیاس موس)
وزن مخصوص بالا (۴٫۵ تا ۴٫۸ گرم بر سانتی متر مکعب)
مقاومت حرارتی بالا
رنگ تیره و جلای فلزی یا نیمه فلزی
پایداری شیمیایی در برابر اکسیداسیون
•    کاربرد کانسنگ کرومیت:
تولید فروکروم (ماده اولیه در فولاد ضدزنگ و فولادهای ویژه)
ساخت آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی
تولید مواد نسوز برای پوشش داخلی کوره ها
تهیه مواد شیمیایی صنعتی (مثل دی اکسید کروم برای رنگ سازی)
استفاده در صنایع ریخته گری به عنوان ماسه کرومیتی

•   تعریف کانسنگ مس (Copper Ore) :
کانسنگ مس سنگ معدنی حاوی مقدار قابل استخراجی از فلز مس است. این کانسنگ ها معمولاً در سنگ های آذرین، رسوبی و دگرگونی یافت می شوند و به عنوان اصلی ترین منبع تامین مس در صنایع مختلف به شمار می روند.
•    ویژگی کانسنگ مس:
رنگ های خاص (سبز، آبی، قرمز متمایل به قهوه ای)
رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا
چگالی نسبتاً بالا
قابلیت اکسایش در تماس با هوا
ارزش اقتصادی بالا به دلیل خلوص فلزی
•    کاربرد کانسنگ مس:
استخراج و تولید مس خالص برای صنایع برق و الکترونیک
تولید سیم و کابل های انتقال انرژی
تولید آلیاژهایی مثل برنج (مس و روی) و برنز (مس و قلع)
کاربرد در صنایع ساختمانی (لوله، اتصالات، سقف ها)
تولید قطعات صنعتی، تجهیزات حمل و نقل و صنایع نظامی

•   تعریف شمش چدن (Cast Iron Ingot) :
شمش چدن یک محصول نیمه ساخته فلزی است که از ذوب مجدد سنگ معدن آهن یا ضایعات آهنی به همراه کربن و سایر عناصر آلیاژی تولید می شود. شمش چدن ماده اولیه تولید قطعات صنعتی چدنی در صنایع مختلف است.
•    ویژگی شمش چدن:
درصد بالای کربن (۲٪ تا ۴٪)
سختی و مقاومت سایشی بالا
سیالیت عالی هنگام ریخته گری
مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی
شکنندگی نسبتاً بالا (در مقایسه با فولاد)
•    کاربرد شمش چدن:
تولید قطعات خودرو (دیسک ترمز، سیلندر موتور)
تولید قطعات صنعتی مانند شیرآلات و بدنه پمپ ها
تولید لوازم آشپزخانه مانند اجاق و قابلمه های چدنی
ساخت قطعات ماشین آلات سنگین و تجهیزات معدنی

•    تعریف بیلت (Billet) : 
بیلت یک محصول نیمه ساخته فولادی است که به شکل مقطع چهارگوش با ابعاد نسبتاً کوچک تولید می شود. بیلت عمدتاً برای نورد به میلگرد، تیرآهن، مفتول و سایر پروفیل های فولادی استفاده می شود.
•    ویژگی  بیلت:
ساختار یکنواخت و کیفیت متالورژیکی بالا 
مقاومت خوب مکانیکی و چقرمگی بالا 
مناسب برای عملیات نورد گرم و سرد
قابلیت جوشکاری و ماشین کاری عالی 
مقاومت در برابر ترک خوردگی 
•    کاربرد بیلت: 
تولید میلگرد ساختمانی
تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی
تولید سیم و کابل فولادی 
تولید قطعات ماشین آلات و سازه های فلزی

•    تعریف نیکل (Nickel):
نیکل فلزی سخت، چکش خوار و براق است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. نیکل معمولاً در ساخت آلیاژهای مقاوم، فولادهای ضدزنگ و باتری های صنعتی استفاده می شود.
•    ویژگی  نیکل :
  مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون
  هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب
  چکش خواری بالا
  ظاهر نقره ای و براق
  نقطه ذوب بالا (1455 درجه سانتیگراد)
•    کاربرد نیکل:
  تولید آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی
  ساخت فولاد ضدزنگ
  ساخت باتری های لیتیوم-یون و باتری های نیکل-کادمیم
  پوشش دهی سطوح فلزی (آبکاری نیکل)
  صنایع هوافضا و خودروسازی

•    تعریف کاتد مس (Copper Cathode) : 
کاتد مس صفحه ای خالص از مس است که از فرآیند الکترولیز تولید می شود. این کاتدها منبع اصلی تولید مس برای کاربردهای صنعتی، ساختمانی و الکتریکی به حساب می آیند. 
•    ویژگی کاتد مس:
  خلوص بسیار بالا (تا 99.99٪)
  هدایت الکتریکی و حرارتی عالی
  مقاوم در برابر خوردگی
  قابلیت بازیافت کامل
  چکش خواری و نرمی بالا
•    کاربردکاتد مس:
  صنایع سیم و کابل (سیم های برق)
  صنایع الکترونیک و تولید بردهای مدار چاپی (PCB)
  ساخت لوله های انتقال سیالات
  مصارف ساختمانی و تزئینی
  صنایع خودروسازی و باتری سازی

•    تعریف کانسنگ آنتیموان (Antimony Ore):
کانسنگ آنتیموان ماده معدنی حاوی آنتیموان (Sb) است که معمولاً به صورت سولفید آنتیموان (استیبنیت Sb₂S₃) یافت می شود. این ماده برای تولید فلز آنتیموان و ترکیبات شیمیایی آن به کار می رود.
•    ویژگی آنتیموان:
وزن مخصوص بالا
در برابر خوردگی مقاوم
سختی متوسط
در دماهای پایین شکننده است اما در ترکیب آلیاژها خاصیت سخت کنندگی عالی دارد.
•    کاربرد  آنتیموان :
تولید آلیاژهای مقاوم در برابر سایش
افزودنی در صنایع باتری سازی (باتری سرب-اسید)
تولید شعله گیرهای مقاوم در برابر آتش
صنعت رنگ و سرامیک
صنایع شیمیایی برای ساخت انواع مواد افزودنی

•    تعریف کانسنگ فلورین (Fluorite Ore): 
کانسنگ فلورین (یا فلوریت)، ماده ای معدنی با ترکیب شیمیایی کلسیم فلوراید (CaF₂) است که منبع اصلی تأمین فلورین در صنعت محسوب می شود. فلورین به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود در صنایع متالورژی، شیمیایی و سرامیک کاربرد دارد.
•    ویژگی کانسنگ فلورین:
سختی مناسب (حدود ۴ در مقیاس موهس)
شفافیت خوب و براقیت شیشه ای
مقاوم در برابر اسیدها و حرارت
نقطه ذوب بالا (حدود ۱۳۶۰ درجه سانتیگراد)
•    کاربرد کانسنگ فلورین:
به عنوان شار در صنعت فولادسازی و ریخته گری
تولید اسید هیدروفلوئوریک
ساخت سرامیک ها و لعاب ها
صنایع اپتیک (ساخت لنزها و منشورها)
صنایع شیمیایی و داروسازی

•    تعریف آگلومره (Agllomerate): 
آگلومره به توده های متخلخلی از ذرات ریز معدنی (عمدتاً سنگ آهن) گفته می شود که طی فرآیند آگلومراسیون (کلوخه سازی) تحت حرارت یا فشار به هم چسبیده و به صورت یکپارچه درمی آیند. هدف از تولید آگلومره، بهبود کیفیت خوراک کوره بلند در فرآیند تولید آهن خام است. 
•    ویژگی آگلومره:
  افزایش تخلخل نسبت به سنگ آهن خام
  توزیع یکنواخت تر اندازه ذرات
  بهبود احیاءپذیری در کوره بلند
  کاهش میزان گرد و غبار در فرآیند ذوب
  مقاوم در برابر خرد شدن و حمل و نقل
•    کاربردآگلومره:
  به عنوان ماده اولیه اصلی در کوره های بلند برای تولید آهن خام
  افزایش راندمان کوره های ذوب
  کاهش مصرف کک در کوره های بلند
  بهینه سازی کیفیت و ترکیب گازهای خروجی از کوره

•    تعریف کنسانتره کرومیت(Chromite Concentrate):
کنسانتره کرومیت، محصولی فرآوری شده از سنگ معدنی کرومیت (FeCr₂O₄) است که در طی فرآیندهای خردایش، جدایش ثقلی یا مغناطیسی، عیار کروم آن (Cr₂O₃) افزایش پیدا می کند و ناخالصی های آن کاهش می یابد. این کنسانتره ماده ای با خلوص بالاتر از کروم است که به صورت پودر یا دانه بندی شده تولید می شود و عمدتاً در صنایع متالورژی، به ویژه برای تولید فروکروم و فولاد ضدزنگ، مورد استفاده قرار می گیرد.
•    ویژگی کنسانتره :
عیار بالا (High Grade)
دانه بندی یکنواخت
چگالی بالا
مقاومت به حرارت و خوردگی
پایداری شیمیایی
محتوای پایین ناخالصی ها
•    کاربرد کنسانتره :
تولید فروکروم (FeCr)، که یکی از مواد اصلی در ساخت فولاد ضد زنگ است.
به عنوان ماسه قالب گیری مقاوم در برابر حرارت
تولید ترکیبات کرومی مثل دی کرومات ها و رنگ دانه های صنعتی
در ساخت آجرهای نسوز کرومیتی برای کوره ها و پاتیل های ذوب فلز
به عنوان رنگ دانه یا افزودنی در برخی فرمول های خاص
ساخت آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی، به ویژه در صنعت هوافضا یا قطعات خاص موتوری

•    تعریف کنسانتره فلورین (Fluorspar Concentrate):
هیدروفلوریک اسید (HF)، محلول آبی هیدروژن فلوراید است که در غلظت های مختلف تولید می شود. در غلظت های بالا، این ماده به صورت مایع بی رنگ و بسیار خورنده است. HF در صنایع مختلفی مانند تولید آلومینیوم، پالایش نفت، ساخت پلیمرهای فلورینه شده (مانند تفلون) و صنایع نیمه هادی کاربرد دارد.
•    ویژگی کنسانتره فلورین :
خلوص بالا (High Purity):   دارای درصد بالای CaF₂ (معمولاً بین 85 تا 97 درصد) بسته به گرید (متالورژیکی، اسیدگرید یا سرامیکی).
 دانه بندی یکنواخت (Uniform Granulometry): قابلیت عرضه در اندازه ذرات مختلف بسته به نیاز مصرف کننده (پودر، گرانول، کلوخه).
رنگ و ظاهر: معمولاً به رنگ خاکستری، سفید تا مایل به سبز؛ به صورت پودر یا گرانول خشک.
رطوبت پایین (Low Moisture): درصد رطوبت کم (کمتر از 1٪) برای بهبود فرآیندپذیری و کاهش هزینه حمل و نگهداری.
ثبات شیمیایی بالا (High Chemical Stability): در برابر اسیدها و بازهای ضعیف مقاوم است؛ به ویژه در فرآیندهای دمای بالا.
نسبت مناسب ناخالصی ها: مقدار پایین SiO₂، Fe₂O₃ و دیگر ناخالصی ها برای جلوگیری از مشکلات در فرآیندهای صنعتی.
خاصیت گدازآور (Fluxing Property):  نقش مهم در کاهش دمای ذوب و روان سازی سرباره در صنایع فولاد و آلومینیوم.
قابلیت استفاده در صنایع مختلف: قابل استفاده در تولید اسید هیدروفلوریک، فولادسازی، سرامیک، شیشه، سیمان و آلومینیوم.
قابلیت صادراتی بالا: با توجه به خلوص بالا و دانه بندی استاندارد، توان رقابت در بازارهای جهانی را دارد.
  دوام بالا در انبارش: در صورت نگهداری مناسب در شرایط خشک، کیفیت خود را در بلندمدت حفظ می کند.
•    کاربرد کنسانتره فلورین:
تولید ترکیبات آلی فلورینه شده: مانند تفلون (PTFE)، فریون ها (رنگ ها و مواد شیمیایی دیگر)
تولید ترکیبات معدنی فلورینه شده: مانند آلومینیوم فلوراید (AlF₃) و کریولیت (Na₃AlF₆)
حکاکی و تمیزکاری: در صنایع نیمه هادی برای تمیزکاری ویفرهای سیلیکونی و حکاکی شیشه
پالایش نفت: به عنوان کاتالیزور در فرآیند آلکیلاسیون برای تولید بنزین با اکتان بالا
تولید داروها: مانند داروی ضدافسردگی فلوکستین (Prozac)

•    تعریف کُک (Coke) :
کُک ماده ای کربنی با درصد بالایی از کربن است که از حرارت دادن زغال سنگ مرغوب در غیاب هوا (فرآیند کُک سازی) تولید می شود. کُک در صنایع متالورژی به ویژه در تولید فولاد و چدن، به عنوان سوخت و عامل احیا کننده استفاده می شود.
•    دسته بندی کُک ها بر اساس نوع:
کُک متالورژیکی (Metallurgical Coke):مصرف اصلی در کوره بلند و تولید فولاد.
کُک نفتی (Petroleum Coke یا Petcok):محصول جانبی پالایش نفت خام، مصرف در صنایع آلومینیوم، الکترودسازی و انرژی.
کُک شیمیایی (Chemical Coke):مصرف در تولید مواد شیمیایی.
کُک ریخته گری (Foundry Coke):ویژه ریخته گری های چدن به دلیل اندازه بزرگتر و مقاومت بالا در برابر خرد شدن.
کُک زغال بریکت (Breeze Coke):ویژه ریخته گری های چدن به دلیل اندازه بزرگتر و مقاومت بالا در برابر خرد شدن.
•    سایزبندی کُک ها:
۸۰–۱۵۰ میلیمتر : برای ریخنه گری  چدن
۲۵–۸۰ میلیمتر : مصرف اصلی در کوره بلند
۱۰–۲۵ میلیمتر : مصرف در کوره های کوچک تر
کمتر از ۱۰ میلیمتر : مصرف برای سوخت و فرآیندهای خاص
•    کاربرد کُک:
به عنوان سوخت اصلی در کوره های بلند تولید چدن
به عنوان عامل احیاکننده در صنایع متالورژی برای جداسازی فلزات از سنگ معدن
در صنایع فروآلیاژسازی برای تولید موادی مثل فرومنگنز و فروکروم
به عنوان ماده خام در تولید برخی ترکیبات شیمیایی صنعتی
در صنایع آلومینیوم سازی (کُک نفتی کلسینه شده)